为提高冷轧带钢的厚度精度，在冷轧机上采用了全液压压下装置，以便增加轧机压下装置的反应速度，并采用了带钢厚度自动控制装置。对于高速、高产量的带钢冷连轧机，实现了计算机控制。改善板形。在带钢冷连轧机上，广泛采用液压弯辊装置来改善板形。提高自动化程度。在生产操作自动化方面，普遍采用各种形式的极限关、光电管等、对每个动作实行自动程序控制，实现了钢卷对中、带钢边缘纠偏、机组中带钢速度的自动调整、剪切钢板的自动分选等自动化操作和控制。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

采用电火花表面强化技术，它是通过火花放电作用，把一种导电材料（YTYT3）涂敷及渗透到另一种导电钢制模45钢的表面上，构成合金化的表面层，从而改变模具工作面的物理和化学性能的一种工艺方法。为了使被强化的45钢制模具的基体表面光洁，事先必须将模具基体45钢的工作面和电极表面清洗干净，然后手握D911强化机将电极YTYT3沿模具45钢工作面，并保持一定的压力，使火花放电均匀连续。Si2Mn簧钢介绍55Si2Mn簧钢材料名称：55Si2Mn55Si2Mn n簧钢特性及适用范围：55Si2Mn簧钢硅和锰提高性强度和屈强比，提高淬透性，抗回火稳定性和抗松弛稳定性，过热敏感性也较小，但脱碳倾向较大，尤其是硅与碳含量较高时，碳易于石墨化，使钢变脆。Si2Mn簧钢用作汽车、拖拉机和机车上的减振板簧和螺旋簧、气缸安全阀簧，还可用作25℃以下使用的耐热簧。Si2Mn簧钢化学成分55Si2Mn簧钢化学成份：碳C：.52～.6硅Si：1.5～2.锰Mn：.6～.9硫S：≤.35磷P：≤.35铬Cr：≤.35镍Ni：≤.35铜Cu：≤.2555Si2Mn55Si2Mn簧钢力学性能55Si2Mn簧钢力学性能：55Si2 i2Mn簧钢屈服强度σs(MPa)：≥117655Si2Mn簧钢伸长率δ1(％)：≥655Si2Mn簧钢断面收缩率ψ(％)：≥355Si2Mn簧钢硬度：热轧,≤32HB;冷拉+热,≤321HB55Si2Mn簧钢热工艺55Si2Mn簧钢热规范及金相组织：55Si2Mn簧钢热规范：淬火87℃±2℃,油冷;回火48℃±5℃(特殊需要时,±3℃)。

方管轧钢卷经退火后必须进行精整。包括切头、尾、切边、矫平、平整、重卷、或纵剪切板等。方管轧产品广泛应用于汽车、家电产品、仪表关、建筑、公家具等行业。钢板捆包后的每包重量为3~5吨。平整分卷重一般为3~10吨/卷。钢卷内径610mm。用方管轧钢卷为原料。经酸洗去除氧化皮后进行方管连轧。其成品为轧硬卷。由于连续方管变形引起的方管作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降。因此冲压性能将恶化。只能用于简单变形的零件。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

以同样的跨度承受同样荷载，钢屋架的质量 多不过钢筋混凝土屋架的1/3至1/4，冷弯薄壁型钢屋架甚至接近1/1，为吊装了方便条件。钢结构简便，周期短；钢结构所用的材料单纯而且是成材，比较简便，并能使用机械操作。大量的钢结构一般在专业化的金属结构厂成构件，度较高。构件在工地拼装，可以采用安设简便的普通螺栓和高强度螺栓，有时还可以在地面拼装和焊接成较大的单元再行吊装，以缩短施工周期。

而试验结果表明，SDRdnl1的管材仅能通过试验压力1.6MPa的1小时静液压试验，三通则需要将静液压强度降至1.MPa才通过试验。焊缝交叉处的工艺过程是熔融结晶(三次结晶)的过程，这个过程对焊制管件的品质产生多大的影响，长期量化的数据还需进一步研究。通过对PE8焊制管件生产过程的工艺分析可以得知，在焊制生产过程中，加热温度、加热时问、熔接压力、冷却时问的控制以及操作工人的技术水平是影响管件质量的重要因素，任何一个因素发生变化都会影响熔接界面的晶区结构的形成，从而影响焊接接头的质量。