咸阳方管厂 征图 300*100*8厚壁方管 汽车底盘 不限尺寸

用于承受较大冲击力的高硬度、高耐磨板料冲裁模，其效果好于Cr12型钢。钢的常用热工艺为：淬火温度971~℃，一般可热油或硝盐分级淬火冷却，尺寸不大的部件可采取空冷。淬火后应立即回火，回火温度1621~℃，硬度58~62HRC。Cr4W2MoV钢也是高耐磨微变形高碳中铬钢，替代Cr12型钢而研制的钢种，碳化物均匀性好，耐磨性高于Cr12MoV，适于形状复杂、尺寸精度要求高的冲压模具，可用于硅钢片冲裁模。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

本标准主要起草人：姜松、张希忠、刘柏林、朱新昌、吴桂菊。标准有 有色金属标准化技术委员会轻 93）。 技术监督局22-发布，23-实施产品分类铜及铜合金块状废料废线材1号铜2号铜GB4661级：纯铜裸线，无合金线，无夹杂，无漆层，无锈蚀，不含毛丝；：纯铜裸线，允许表面有漆层，但无夹杂、无锈蚀且未经焚烧，不含毛丝；:混合纯铜裸线，不应包括含铅、锡、废钢、油污、其它非金属过高的铜线，不含毛丝，焚烧后的废线不应含有绝缘材料，经分析铜含量应至少大于94%；：混合铜裸线，允许表面有少量的锈蚀、油污，允许夹杂少量的毛丝、绝缘材料和其它金属，但铜含量不应低于85%；：毛丝，其中杂质含量和锈蚀程度等不具体规定，由供需方协商；废裸线；电机绕组线；变压器绕组线；其它废铜线；生产过程中产生的残次品；允许废铜线中有纯铜的其它废铜料，允许打包供货，杂质的扣除以及毛丝的扣杂由供需双方议定。

精密光亮方管主要特点与用途：一、精密光亮方管主要特点：方管内外壁高精度、高光洁度。热后方管无氧化层。内壁清洁度高。方管承受高压。冷弯不变形。扩口、压扁无裂缝。能作各种复杂变形及机械。方管颜色：白中带亮。具有较高金属光泽。二、精密光亮方管主要用途：汽车、机械配件等用对方管的精度、光洁度有很高要求的机械。而现在的精密方管用户不仅仅是对精度、光洁度要求比较高的用户了。因精密光亮方管精度高。公差能保持在2--8丝。所以很多机械用户为了节省工、料、时的损耗。将无缝方管或者圆钢正慢慢的转变为精密光亮方管。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

根据淬火要求，设计选用合适的工夹具，有的工件进行适当的绑扎，在易产生裂纹的部位，采取相应的防护措施，如用铁皮或石棉绳包扎及堵孔等。表面不允许氧化、脱碳的工件，应在盐浴炉或预抽真空保护气氛炉中加热，或采取以下防护措施：a.涂料防护，选用下列涂料：1％石墨+9％润滑脂（质量分数）。SiO2+5gAl2O3+25gNaSiO3+4gH2O.热涂层.5~.1mm，当加热温度小于15℃时有防氧化、脱碳作用。gSiO2+1Al2O3g+1g长石1gCr2O3+1gSiC+8gKSiO3+12~15gH2O热涂层.2~.3mm，加热温度小于12℃时有防氧化、脱碳作用。将工件装入盛有木炭或已使用过的铸铁屑的铁箱中，加盖密封。大批工件必须作单件或小批量试淬，制订工艺后方可进行批量淬火，并在生产过程中经常抽检。装炉允许不同材质但具有相同加热工艺的工件装入同一炉中加热。

通过智能化地实时控制电机转速，智能泵送系统可以根据需求调节能量使用。通过电机转速的调节满足的工艺需求，并避免不必要的能量消耗。案例研究显示，通过优化泵的性能可节约5%甚至更多的能量。另外，消耗在常速泵上过多的能量并没有用在泵送液体上，而是浪费在泵体上并导致泵系统的可靠性下降。除了能耗降低外，智能泵送系统优点是解决和消除工厂生产、维修和工程部门遇到的性的操作运行故障。一般情况下，设备中故障率的是离心泵，其密封泄漏是其中停产时间 长和维修费用的故障。